Descrição
NYLON (PA)
Também conhecido como: Poliamida, Nylotec, Technyl, PA 6, PA 6.6 e Lamigamid.
Formatos disponíveis: chapas, tubos e tarugos.
O Nylon 6.0 é um termoplástico obtido a partir da poliamida 6, cujas excelentes propriedades mecânicas, elétricas e térmicas permitem as mais variadas aplicações, nos mais diversos ramos da indústria mecânica, elétrica e químicas. Sua substituição aos metais como materiais estruturais e/ou de construção, onde leva-se em consideração a leveza, o baixo coeficiente de atrito, a isolação elétrica, boas resistência à fadiga e a agentes químicos, o torna vantajoso.
Principais Características – Nylon 6.0
- Baixo peso específico (1,13 g/cm³)
- Elevada resistência
- Baixo ruído – amortece vibrações e pesos
- Resistente a diversos óleos e graxas
- Fácil usinagem
- Temperatura de trabalho – 40 a + 100ºC
- Boa resistência ao desgaste
- Auto-lubrificante
- Excelente isolante elétrico
- Não acumula energia estática
- Boa resistência química
- Inerte a ataques biológicos
- Compatível com processo de soldagem
- Resistente à gasolina e diesel
- Excelente tenacidade
Aplicações – Nylon 6.0
- Engrenagens, cremalheiras, roscas sem-fim, roldanas, polias, parafusos, buchas, chavetas, anéis de vedação, gaxetas.
- Estrelas alimentadoras, roletes, sapatas, lâminas reparadoras, chapas de desgaste, placas deslizantes, bases de corte.
- Canecas, caçambas transportadoras, mancais de atrito, cames, fusos e rodízios.,
O Nylon 6.6 Technyl é um plástico de engenharia obtido da copoliamida 6.6/6, modificada, fabricada com resina da Rhodia por processo de extrusão, sendo tratado termicamente o que permite uma estrutura cristalina uniforme e livre de tensões internas. Por se tratar de um produto com boas propriedades físicas, mecânicas, elétricas e químicas pode assim substituir com vantagens o bronze, o latão, o alumínio, o duralumínio, o ferro fundido e o aço. A marca Technyl é registrada da Rhodia.
Principais Características – Nylon 6.6
- Baixo peso específico (1,15 g/cm³)
- Alta resistência ao desgaste e à abrasão
- Ponto de fusão elevado
- Permite aditivação
- Excelente isolação térmica e elétrica
- Boa resistência a agentes químicos
- Temperatura de trabalho de -30 a +110ºC
- Auto-extinguível
- Auto-lubrificante
- Tratado termicamente
- Alta tenacidade
- Fácil usinagem
- Boa soldabilidade e colagem
- Resistente à grande variedade de óleos, graxas e combustíveis
Aplicações – Nylon 6.6
- Engrenagens, roscas sem-fim, rodas, roldanas, chavetas, cremalheiras, cames e buchas.
- Estrelas alimentadoras, roletes, sapatas, placas deslizantes, lâminas raspadoras, guias.
- Canecas, caçambas transportadoras, mancais de atrito, fusos e rodízios.
Os dados abaixo devem ser utilizados somente como referência de consulta. Para cada aplicação específica são necessários testes individuais para a determinação de suas efetivas características e propriedades.
Propriedades Físicas | Normas | NY 6.0 | NY 6.6 |
---|---|---|---|
Peso específico | DIN 53479 / ASTM D792 / ISO 1183 |
1,13 g/cm³ | 1,15 g/cm³ |
Temperatura mínima e máxima em uso contínuo | -40 a 100°C | -30 a 100°C | |
Absorção de umidade até o equilíbrio a 23 ºC c/UR 50% | DIN 53715 | 3,0% | 2,5% |
Absorção de água até a saturação | DIN 53495 / ASTM D570 | 9,5% | 8,0% |
Resistência ao intemperismo | baixa resistência | baixa resistência | |
Propriedades Mecânicas | Normas | NY 6.0 | NY 6.6 |
Tensão de escoamento à tração | DIN 53455 / ASTM D638 / ISO R 527 |
80 MPa | 90 MPa |
Tensão de ruptura à compressão | ASTM D695 | 90 MPa | 100 MPa |
Tensão de ruptura à flexão | ASTM D790 | – | 120 MPa |
Módulo de elasticidade à tração | DIN 53457 / ASTM D638 / ISO R527 |
3000 MPa | 3300 MPa |
Módulo de elasticidade à compressão | ASTM D695 | 1700 MPa | 2370 MPa |
Módulo de elasticidade à flexão | DIN 53457 / ASTM D790 |
2400 MPa | 3600 MPa |
Alongamento até a ruptura | DIN 53452 / ASTM D638 / ISO R 527 |
60% | 50% |
Dureza Rockwell | ASTM D785 / ISO 2039-2 |
R100 | R115 |
Dureza de indentação | ISO 2039-1 | – | 175 MPa |
Dureza Shore D | ASTM D2240 | – | 80 Shore D |
Resistência à penetração de esfera | DIN 53456 / ISO 2039 |
160 MPa | 170 MPa |
Resistência ao impacto (Charpy) | DIN EN ISO 179-1eU | not broken kJ/m | not broken kJ/m |
Resistência ao impacto c/entalhe (Charpy) – 2,9m/s | DIN EN ISO 179-1eA | – | 5,42 kJ/m |
Tensão de fluência com 1% deformação em 1000H | DIN 53444 / ISO R 899 | 5 MPa | 6 MPa |
Coeficiente de atrito para aço retificado e polido com resina a seco | 0,42 | 0,40 | |
Desgaste em aço retificado (p = 0,05 N/mm², v = 0,6 m/s) |
0,23 μm/Km | – |
Propriedades Térmicas | Normas | NY 6.0 | NY 6.6 |
---|---|---|---|
Calor específico a 23ºC | 1,7 J/ºK.g | 1,7 J/ºK.g | |
Condutividade térmica a 23ºC | DIN 52612 | 0,23 W/ºK.m | 0,23 W/ºK.m |
Coeficiente linear de expansão térmica a 23ºC | 90 10^-6/ºK | 90 10^-6/ºK | |
Temperatura máxima de uso em curto período | 150ºC | 160°C | |
Ponto de fusão | DIN 53736 | 220°C | 245°C |
Temperatura de transição vítrea | DIN 53736 | 40°C | 50°C |
Temperatura de distorção por calor (HDT) – método A | DIN 53461 / ASTM D648 / ISO R 75 |
84°C | 100°C |
Temperatura de distorção por calor (HDT) – método B |
ISO R 75 / DIN 53 461 |
190°C | – |
Inflamabilidade | UL94 | HB | HB |
Propriedades Elétricas | Normas | NY 6.0 | NY 6.6 |
Constante dielétrica a 1000 Hz | DIN 53483 / ASTM D150 |
3,8 | 3,6 |
Fator de perda dielétrica a 10 Hz | DIN 53483 | 0,03 | 0,025 |
Resistividade volumétrica a 23 ºC 50% RH | DIN 53482 / ASTM D257 |
10^12 Ω.cm | 10^12 Ω.cm |
Rigidez dielétrica | DIN 53481 | 30 KV/mm | 36 KV/mm |
Resistência superficial | DIN 53482 | 10^13Ω | 10^13Ω |
Resistência às correntes de fuga | DIN 53 481, VDE 0303 |
CTI 600 | – |
Propriedades Químicas | Normas | NY 6.0 | NY 6.6 |
Resistência a ácidos fortes | ASTM D543 | não resiste | não resiste |
Resistência a ácidos fracos | ASTM D543 | resistência limitada (1) | resistência limitada (1) |
Resistência à bases fortes | ASTM D543 | resistente | resistente |
Resistência à bases fracas | ASTM D543 | resistente | resistente |
Resistência a raios solares | não resiste (2) | não resiste (2) |
2) Alguns materiais tornam-se quebradiços depois de prolongada exposição à luz solar. Usar, preferencialmente, materiais na cor preta.